1、精炼　　除去油脂中的杂质。

2、常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。

3、脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。

(资料图片仅供参考)

4、碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。

5、　　皂化　　油脂精炼后与碱进行皂化反应。

6、沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形。

7、　　除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。

8、锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。

9、锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。

10、油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。

11、　　盐析　　在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。

12、使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。

13、闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。

14、　　洗涤　　分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。

15、　　碱析　　为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。

16、碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。

17、　　整理 调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基。

18、整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。

19、上层为纯净的皂基，下层为皂脚。

20、皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。

21、　　成型　　皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。

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